abtropfen in Vietnamese

@abtropfen
- {to drain} + off, away) rút, tháo, tiêu, làm ráo nước, uống cạn, dẫn lưu, rút hết, bòn rút hết, tiêu hao, làm kiệt quệ, away) chảy đi, thoát đi, tiêu đi, ráo nước, chảy ròng ròng, chảy nhỏ giọt
= abtropfen lassen {to dribble}+

Sentence patterns related to "abtropfen"

1. Watte abtropfen und an der Luft trocknen lassen.

2. Rauchentwicklung (27) (31) und brennendes Abtropfen/Abfallen (28) und Säuregehalt (pH und Leitfähigkeit) (29)

3. Rauchentwicklung (2) (6) und brennendes Abtropfen/Abfallen (3) und Säuregehalt (4) (8)

4. Rauchentwicklung (2) (7) und brennendes Abtropfen /Abfallen (3) und Säuregehalt (4) (8)

5. Das Baumuster wird in die Klimakammer verbracht, wobei möglichst wenig Salzlösung von dem Baumuster abtropfen darf

6. Das Baumuster wird in die Klimakammer verbracht, wobei möglichst wenig Salzlösung von dem Baumuster abtropfen darf.

7. Platten dreimal durch Ausschwemmen der Mulden mit nicht steriler PBS waschen und auf Löschpapier abtropfen lassen .

8. Nach dem Abtropfen wird der Käse in einen warmen Lagerraum, den Reiferaum, gebracht, wo die Fermentierung stattfindet.

9. Die Käsemasse muß nach dem Abtropfen acht bis zehn Stunden gepreßt werden, was dem Käse den typischen scharfen Geschmack verleiht.

10. Der Bruch wird sich absetzen gelassen, geschnitten und mit Handschiebern in zweischalige Formen gestrichen und abtropfen gelassen. Nach 6 Stunden bzw.

11. Vorbei an der Zeit zu kochen, abtropfen lassen und, wenn es abgekühlt ist, in Stücke geschnitten und in eine Schüssel geben.

12. Nach dem Abtropfen und Festwerden (# bis # Stunden) werden die Käseklumpen auf Unterlagen aus Holz oder rostfreiem Material gelegt, wo die Säuerung stattfindet

13. Danach erfolgt das Schneiden der Gallerte (des Bruchs), das Rühren, Einfüllen in die Form und Abtropfen mit anschließendem Salzen; diese Schritte werden nachfolgend beschrieben:

14. „Nach dem Abtropfen wird der Käse gesalzen, indem seine ganze Oberfläche bei einer Raumtemperatur von 14-22 °C mit Salz eingerieben oder bestreut wird.

15. So wurde bei der Herstellung von Fourme das Zerkleinern und Salzen im Kessel aufgegeben und durch mäßigeres Abtropfen und Eintauchen in Salzlake ersetzt

16. Quark/Topfen oder „Weißkäse“ ist ein aus saurer Milch durch Entzug des größten Teils der Molke (z. B. durch Abtropfen oder Abpressen) gewonnenes Erzeugnis.

17. Nach dem Abtropfen wird der Käse gesalzen, und zwar durch Einreiben oder Bestreuen auf allen Seiten; er wird anschließend ein einziges Mal pikiert, um den Teig zu lüften.

18. Durch das allseitige Einreiben oder Bestreuen des Käses mit Salz lässt sich das Abtropfen optimieren; außerdem ist es ausschlaggebend für die Ausbildung des kräftigen, typischen Geschmacks des „Bleu d’Auvergne“.

19. Zur Ermittlung der Wasseraufnahme wird das vor dem Waschen berechnete Gesamtgewicht der 20 kontrollierten Schlachtkörper von dem nach dem Waschen, Kühlen und Abtropfen berechneten Gesamtgewicht dieser Schlachtkörper abgezogen, die Differenz durch das ursprüngliche Gewicht dividiert und mit 100 multipliziert.

20. Diese Form ist durch die Käseformen vorgegeben. Da sie deutlich höher als breit sind, können sie eine größere Menge Bruch aufnehmen, der dann spontan und allein durch die Schwerkraft und ohne weitere Hilfe von außen abtropfen kann.

21. Der Absatz „Die anschließenden Schritte sind das Zerschneiden des ‚Koagulats oder Käsebruchs‘, das Rühren, das Ruhen des Käsebruchs, ein leichtes Pressen, das Zerkleinern, das Salzen des Käsebruchs im Kessel, das Füllen in Formen, das Abtropfen, die Lagerung auf Rinnen.

22. Danach erfolgt im Kessel das Schneiden der Gallerte (des Bruchs), bis die Körner eine Kantenlänge von ca. # bis # cm haben, die sogenannte Maiskörnung, dann das Rühren, Einfüllen in die Form und Abtropfen mit anschließendem Salzen im Salzbad und/oder mit Trockensalz

23. Danach erfolgt im Kessel das Schneiden der Gallerte (des Bruchs), bis die Körner eine Kantenlänge von ca. 1 bis 2 cm haben, die sogenannte Maiskörnung, dann das Rühren, Einfüllen in die Form und Abtropfen mit anschließendem Salzen im Salzbad und/oder mit Trockensalz.

24. Das Rühren dieser Körner, unterbrochen durch Ruhezeiten, führt zur Bildung eines feinen Films um die Bruchkörner (wodurch das Zusammenkleben verhindert wird). Das Formen und das Abtropfen ohne Einpressen fördern die Bildung von Löchern im Teig, in denen sich der Schimmelpilz Penicillium roqueforti entwickelt.

25. Die Herstellung umfasst noch immer die gleichen Vorgänge wie in der Vergangenheit: Abtropfen der Gerinnungsmasse, Einformung, Salzen in Handarbeit, und zwar in zwei Stufen mit grobem Trockensalz, mit mehrfachem Wenden und anschließendem Einstechen mit langen Nadeln; diese Belüftung der Käsemasse ermöglicht die Entwicklung des Penicillium glaucum

26. Der „Laguiole“ ist das Produkt eines langen Reifungsprozesses in kühlen (6 bis 12 °C) und feuchten Kellern, dessen Erfolg vor allem auf ein besonderes Herstellungsverfahren (darunter ein doppeltes Abtropfen in der Käsepresse und in der Form zur Steigerung des Trockenmassegehalts) und eine regelmäßige Pflege (Abreiben und Wenden) zurückzuführen ist, die durch das im geografischen Gebiet überlieferte Fachwissen sichergestellt werden.

27. Ferner erfolgen genauere Angaben zur Milch, ihren Verarbeitungsfristen und den Voraussetzungen für ihre Verwendung, ihre Labung (mit tierischen Labmagen), die Frist bis zur Dicklegung und ihre Dauer (für die Herstellung auf dem Bauernhof werden spezifische Bedingungen festgelegt), das Formen (in einer Form, die einen Boden mit abgerundeten Rändern aufweist, ohne vorheriges Abtropfen, manuell mit einer Schöpfkelle), das Salzen, das Ausformen (spätestens achtundvierzig Stunden nach dem Formen).

28. Ferner erfolgen genauere Angaben zur Milch, ihren Verarbeitungsfristen und den Voraussetzungen für ihre Verwendung, ihre Labung (mit tierischen Labmagen), die Frist bis zur Dicklegung und ihre Dauer (für die Herstellung auf dem Bauernhof werden spezifische Bedingungen festgelegt), das Formen (in einer Form, die einen Boden mit abgerundeten Rändern aufweist, ohne vorheriges Abtropfen, manuell mit einer Schöpfkelle), das Salzen, das Ausformen (spätestens achtundvierzig Stunden nach dem Formen