aushärten in Vietnamese

@aushärten
- {to set up}
= aushärten (Kleber) {to cure}+
= aushärten (Technik) {to age}+

Sentence patterns related to "aushärten"

1. Abdeckfolien aus Kunststoff zum Aushärten von Beton

2. Wichtige Holzeigenschaften für das Aushärten wasserbasierter und säurehärtender Klebstoffe (z.B.

3. Es wird hinzugefügt: „der Bruch wird nach dem Aushärten geschnitten“.

4. Fraktionieren der Rindenextrakte bestätigte, dass nur Tanninanteile das Aushärten beschleunigen.

5. Zunächst entstehen beim Aushärten Schwindungsrisse innerhalb der Leimschicht bei unmodifizierten Harzen.

6. Durch schnelles Aushärten an mit Wasserdampf angereicherter Luft wird das MDI gebunden.

7. Lichtpolymerisationsgeräte für kosmetische Zwecke, insbesondere zum Aushärten von Nagellacken, Nagelgelen und Nagelpflegemitteln

8. Schnellstmögliche Reinigung nach der Verwendung der Geräte, um das Aushärten von Anhaftungen zu verhindern.

9. Nachdem dem Aushärten des Metall wird die Form zerbrochen, um das endgültige Bauteil zu entnehmen.

10. Sie eignen sich für zahlreiche Prozesse wie z.B. Altern, Vorwärmen, Trocknen, Aushärten, Warmauslagern, Weichglühen oder Anlassen.

11. Die Ergebnisse zeigten, dass Mischungen aus Quebracho-Tannin mit PRF-Harzen nach dem Aushärten nur unbefriedigende Festigkeiten aufwiesen.

12. Deshalb wurden die Röntgentransparenz, die Atmungsaktivität, die Trocknungszeiten nach Durchfeuchtung, die Temperaturentwicklung beim Aushärten und das Keimwachstum vergleichend untersucht.

13. Die Schleifscheibe kann hergestellt werden durch Vermischen von Schleifkorn, Bindemittel und Pflanzensamen, Einfüllen der Ausgangsmischung in eine dafür vorgesehene Form, Pressen der Mischung, Vortrocknen der Mischung und Aushärten der Schleifscheibe.

14. Die Proben wurden bei 55°, 70° und 85°C für 16, 24 und 48 Stunden lang, im Anschluß daran durch Aushärten bei Raumtemperatur und normaler Luftfeuchte 28 Tage lang gealtert.

15. b) "Herstellungsausrüstung" für die "Herstellung", Handhabung, das Mischen, Aushärten, Gießen, Pressen, Bearbeiten, Extrudieren oder die Abnahmeprüfung von Festtreibstoffen oder Treibstoffzusätzen, die von Unternummer 1C011a, 1C011b, Nummer 1C111 oder Teil I A Nummer 0008 erfasst werden.

16. Diese klassischen Kammeröfen mit Luftumwälzung zeichnen sich insbesondere durch ihre sehr gute Temperatur-genauigkeit aus. Damit eignen sie sich z.B. für Prozesse wie das Anlassen, Aushärten, Lösungsglühen, Warmauslagern, Vorwärmen oder Weichglühen.

17. Dazu wird die geschädigte Säule mit diesen Ummantelungen umwickelt und der entstehende Hohlraum unter Druck mit einer Zementschlempe (einem dünnflüssigen Einpressmittel) verfüllt, die nach dem Aushärten die Querdehnkräfte der Säule aufnimmt.

18. Die Unterschiede im Rücksprungverhalten und das durch die Kaltverformung verursachte Aushärten der Bleche resultieren in größeren Passungsungenauigkeiten und damit in größeren Blechaufsprüngen, die auch noch von Bauteil zu Bauteil und selbst innerhalb eines Bauteils unterschiedlich und somit nicht vorher bestimmbar sind.

19. Das axiale Aufbringen und Spannen von zumindest einer ersten axialen Lage von Fasern (ggf. ergänzt durch ein anschließendes Aufbringen einer radialen, zweiten Lage von Fasern) erfolgt ohne feste Form dadurch, daß ein der gewünschten Form des Werkstücks entsprechender mit Material getränkter Gewebeschlauch entsteht, der nach Aushärten als Wickeldorn für weitere Faserschichten dient.

20. Ein Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, beispielsweise von optischen Linsen aus Kunststoff umfasst die Schritte: a) Bereitstellen eines Kunststoffkörpers aus einem vorbestimmten plasmadegradierenden Kunststoff; b) Aufbringen einer flüssigen Primerschicht auf den Kunststoffkörper, wobei die Primerschicht ein Polymer in Lösung enthält; c) Aushärten der Primerschicht durch Trocknen; und d) Aufbringen einer Funktionsschicht auf die Primerschicht unter Verwendung eines Plasmas.

21. Verfahren zum Herstellen eines dekorierten Laminats mit einem plattenförmigen Kern aus Holz oder Holzwerkstoff, einer Dekorschicht auf mindestens einer Seite des Kerns und einer Deckschicht mit Aminoplast auf der Dekorschicht, umfassend die Schritte: Bereitstellen des plattenförmigen Kerns, Befestigen eines Cellulosevlieses auf mindestens einer Seite des Kerns, Drucken des Dekors auf die freiliegende Seite des Cellulosevlieses, Anbringen von mindestens einer aushärtbaren Deckschicht auf dem gedruckten Dekor, Aushärten der aushärtbaren Schichten.

22. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Faserverbundwerkstoff mit folgenden Schritten: a) Wickeln von Fasern entlang vorgegebener Bahnen um wenigstens eine Wickelspule (12) eines Wickelkerns (11); b) Einbringen eines aushärtbaren Harzes in die Fasern oder eine Werkzeugform (18); c) Aushärten des Harzes und Bildung des Faserverbundbauteils; d) Entnahme der wenigstens einen Wickelspule (12) nach innen in den Wickelkern (11); e) Entnahme des Wickelkerns (11) und Freisetzen des Faserverbundbauteils.

23. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum energieeffizienten Extrudieren eines Kunststoffprofils, insbesondere eines Kunststoffrohres, das die Schritte umfasst, a) Aufschmelzen von Kunststoff in einem Extruder (1), b) Formen eines Kunststoffstranges und Zuführen des Kunststoffstranges zu einem Werkzeug (2), c) Formen eines Kunststoffprofiles mittels des Werkzeuges (2) und d) Kalibrieren und Aushärten mittels Kühlung des Profils in einer Kalibrierung (3), wobei zusätzlich zur Außenkühlung in der Kalibrierung (3) das Profil (9) im Inneren gekühlt wird.

24. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Lenksäulenanordnung (1) wobei zumindest eines der Bauteile der Lenksäulenanordnung (1) als Faserverbundbauteil ausgebildet ist, mit folgenden Schritten : a) Wickeln von Fasern entlang vorgegebener Bahnen um wenigstens eine Wickelspule (12) eines Wickelkerns (11); b) Einbringen eines aushärtbaren Harzes in die Fasern oder eine Werkzeugform (18); c) Aushärten des Harzes und Bildung des Faserverbundbauteils; d) Entnahme der wenigstens einen Wickelspule (12); e) Entnahme des Wickelkerns (11) und Freisetzen des Faserverbundbauteils; f) Montage der Lenksäulenanordnung (1) unter Einbau des Faserverbundbauteils in die Lenksäule.

25. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Innenbefahren eines in einer zu sanierenden Leitung, insbesondere eines Kanals, eines Schachts, oder dergleichen, angeordneten Auskleidungsschlauchs, wobei der Auskleidungsschlauch mindestens eine durch eine Aktivierung aushärtbare und/oder aushärtende Lage umfasst, wobei die Vorrichtung (1) mindestens eine Aushärteeinrichtung (3) zum Aktivieren des Aushärtens und/oder zum Aushärten der aushärtbaren und/oder aushärtenden Lage umfasst, und mindestens ein Antriebsrad (5) und/oder mindestens ein Kettenlaufwerk (11) umfassend mindestens ein Antriebsrad (5) und eine Antriebseinrichtung (19) zur Fortbewegung der Vorrichtung umfasst.

26. Ein Verfahren zum Herstellen einer korrosions- und oxidationsbeständigen Schlickerschicht, mit den Schritten: a) Herstellen eines Schlickerwerkstoffs durch Mischen von einer Bindemittel-Lösung mit einem Al oder Cr enthaltenden Ausgangspulver und einem wenigstens ein Element aus Al, Pt, Pd oder Si enthaltenen Zugabepulver, wobei das Zugabepulver bei einem ausschließlich Al enthaltenden Ausgangspulver kein Al umfaßt, b) Auftragen des Schlickerwerkstoffs auf ein Bauteil, c) Aushärten der Schlickerschicht bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 450 °C und d) Wärmebehandeln zum Eindiffundieren der Schlickerschicht in das Bauteil bei Temperaturen von 750 °C bis 1250 °C.