1. 액정 렌즈용 배향 필름 및 이를 형성하기 위한 금형

2. 캐비티와 코어 교체식 발포 폼 성형 금형

3. 열간 성형후 금속 냉각을 수행하는 금형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형을 냉각 매체에 침수시킴으로써 금형의 냉각 속도를 향상시키고 균일한 품질을 확보할 수 있는 침수 냉각 방식을 사용하는 금형 장치에 관하여 개시한다.

4. 각 부품은 비싼 4개의 프레스가공 철판 대신에 값싼 금형 하나로 찍어내지요.

5. 특히 자동차 산업을 중심으로 한 기름의 세척이나, 도료의 세척, 플라스틱 성형 금형·고무 성형 금형 등의 세척에도 많이 사용되고 있다.

6. 본 발명은 화물을 적재하고 지게차로 하역 작업을 할 때에 사용되는 경량 팰릿과, 경량 팰릿을 제조하기 위한 경량 팰릿 제조용 금형 및 경량 팰릿 제조용 금형을 이용한 경량 팰릿의 제조 방법에 관한 것이다.

7. 금형 장치는 제1 및 제2 성형 코어들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 성형 코어들의 닫힘을 통해 성형물을 성형하고 상기 제1 및 제2 성형 코어들의 열림을 통해 상기 성형된 성형물을 노출하는 성형부 및 상기 제2 성형 코어를 경사지게 관통하여 특정 범위 내에서 이동하고, 상기 닫힘에서 상기 성형물의 언더컷을 형성하고 상기 열림에서 상기 이동을 통해 상기 형성된 언더컷으로부터 탈출하는 밀핀부를 포함한다. 따라서 금형 장치는 밀핀부 하부에 밀핀 지지부재 및 밀핀 지지부재 하단에 형성되는 드라이버 홈으로 밀핀의 위치를 조정하여 밀핀의 가공 오차에 의한 조립 공차를 줄일 수 있다.

8. 즉, 본 발명에 따른 소금고형체 제조장치는, 내부 상측에 전기히터(21)가 마련되고, 하부 일측에 배출구(23)가 구비된 밀폐 단열된 공간을 갖는 가열로(20)와, 상기 가열로(20)에서 배출되는 용융소금(11)을 담아 상온에서 경화시켜 소금고형체를 제조할 수 있는 다수의 금형(41)이 형성된 금형프레임(40)을 포함하는 구성을 갖는다.

9. 금형 장치는 하부 코어, 상기 하부 코어의 하단에 위치하여 상기 하측 코어의 하단을 감싸는 형판, 상기 형판의 하단에 이격되게 배치되는 밀판부, 상기 밀판부에 고정되고, 상기 밀판부의 네 꼭지점 인근에 배치되며, 상기 형판을 관통하는 리턴 핀 및 상기 리턴 핀에 결합되고, 상기 형판의 상단에 위치하여 수직 이동을 통해 상기 밀판부의 위치를 조정하는 밀판 위치 조정 지그를 포함한다.

10. 본 발명의 제조방법에 따르면, 초경합금에 포함되는 탄소나노튜브와 전이금속 탄화물 간의 반응을 최소화하여 탄소나노튜브 첨가에 따른 인성 증가 효과를 최대화하여 경도뿐만 아니라 인성이 뛰어난 초경합금을 제조할 수 있으며, 상기 제조방법에 의해 제조된 탄소나노튜브를 포함하는 초경합금은 고경도 및 고인성을 가지기 때문에 절삭 공구, 금형, 내마모 부재, 내열 구조 재료 등에 유용하게 사용 가능하다.

11. 본 발명은 차량 엔진, 차량 범퍼, 산업현장에서 사용되는 각종 기계기구를 성형하는 형틀을 제작하기 위한 기초 몰드인 그라파이트(흑연) 금형가공방법에 관한 것으로서 더욱상세하게는 사출금형 코어전극 및 그라파이트 코어전극을 3D 작업하는 단계와, 상기 설계도면(3D)을 자동생성되도록 프로세서 작업하는 단계와, 상기 설계도면을 데이터 베이스 작업하는 단계와, 상기 데이터 베이스를 프로세서 작업하는 단계와, 가공할 공구를 데이터 베이스화 작업하는 단계와, 가공지시서 파일을 프로세서 작업하는 단계와, CNC에 데이터가 자동입력되도록 멀티 프로세서 작업하는 단계와, CNC의 플레이트 치구에 그라파이트 소재를 본딩 작업하는 단계와, PC의 데이터를 CNC로 이송하고 이의 데이터에 의해 가공물울 가공하여 그라파이트 금형을 완성하는 단계로 프로그램화함으로써, 작업자가 다양한 형태와 높이가 다른 전극을 한번에 테이블에 올려 세팅함으로써 공작물의 세팅 시간을 줄이고 세팅시 발생할 수 있는 오차 등을 줄임으로써 보다 정밀한 제품(금형)으로 가공할 수 있도록하고 데이터를 장기간 보관 및 관리할 수 있도록 한 금형을 성형하기 위한 기초몰드의 그라파이트 금형 제조방법에 관한 것이다.

12. 본 발명은 사출성형을 위한 시스템에 관한 것으로, 특히 수지 손실을 줄이고 성형품질을 높일 수 있는 사출시스템 중 용융 수지를 분배하는 분배수단 및 노즐 각각이 외부금형 및 금형과 접하는 부위에 단열수단을 구비하고 있어 분배수단과 노즐의 잦은 재가열로 인한 에너지 손실 및 재가열에 따른 용융수지 변성을 방지하여 성형품질을 개선할 수 있도록 한 사출시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 사출시스템은 사출기로부터 공급된 용융수지를 분배하도록 주입구와 배출구를 갖고, 전열부재를 구비한 분배수단; 상기 분배수단의 배출구에 구비된 노즐; 및 상기 노즐과 접하고, 스페이스를 갖는 금형;을 포함하여 이루어지되, 상기 노즐과 금형의 접면에는 제1단열수단이 구비되어 있고, 상기 제1단열수단은 금속면에 형성된 외곽보호부에 의하여 감싸져 있는 내화물층인 것을 특징으로 한다.

13. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 하이드로포밍 제조장치는, 내부에 대구경을 갖는 튜브형 강재가 안착되는 상·하부 금형; 상기 튜브형 강재의 양측으로부터 전진되도록 설치되고, 전면이 상호 삽입될 수 있는 형상으로 이루어진 제1 엑셜 펀치와 제2 엑셜 펀치; 상기 제1 엑셜 펀치와 제2 엑셜 펀치를 전진시켜 상호 삽입되도록 함으로써 양 엑셜 펀치로 둘러싸인 밀폐 공간과 상기 튜브형 강재의 내면과 양 엑셜 펀치로 둘러싸인 가압 공간을 형성하는 제1 압입 실린더와 제2 압입 실린더; 및 상기 제1 엑셜 펀치와 제2 엑셜 펀치 중 적어도 하나에 형성된 유압 통로를 통해 상기 가압 공간에 유체를 공급하여 상기 튜브형 강재의 내면을 가압함으로써 대구경 제품을 성형하는 하이드로포밍 제어부로 구성된다.

14. 본 발명은 저압함침장치에 관한 것으로서, 다수의 지지프레임으로 이루어지며, 일측에 수직으로 지주가 설치된 기대와, 이 지주의 상단에 가로방향으로 연장 배열되되 외팔보형태로 힌지회동 가능하게 지지된 지지대와, 상기 지지대의 중앙부에 힌지회동 가능하게 현가지지되고, 푸셔를 끝단에 갖는 자루를 구비하는 펀치와, 상기 펀치의 푸셔로 하중을 가해 금형 내에 있는 용융합금을 내설된 프리폼에 침투시키도록 내부에 상기 푸셔의 접속에 의한 실린더부로서의 가압공간을 갖는 가열온도 제어형 전기로와, 상기 지지대의 단부에 힌지회동 가능하게 현가지지되고, 웨이트를 설정치에 맞게 적재 가능하게 지지부를 끝단에 갖는 웨이트로드로 이루어져서, 저압 함침자로서의 펀치가 저압으로 상하 방향 자유자재로 가압할 수 있고, 연속 측정이 가능하고, 소음을 제거할 수 있으며, 중력을 이용하는 것이므로 기존의 스프링의 장력과 관계없이 함침할 수 있고, 또 함침 작업이 간단, 용이하여 매우 편리하게 연속적으로 사용할 수 있도록 하였다.