1. 본 발명은 화물을 적재하고 지게차로 하역 작업을 할 때에 사용되는 경량 팰릿과, 경량 팰릿을 제조하기 위한 경량 팰릿 제조용 금형 및 경량 팰릿 제조용 금형을 이용한 경량 팰릿의 제조 방법에 관한 것이다.

La présente invention porte sur une palette de faible poids destinée à être utilisée au chargement et au déchargement de marchandises à l'aide d'un chariot à fourche, sur un moule pour produire des palettes de faible poids, et sur un procédé pour produire des palettes de faible poids à l'aide du moule pour produire des palettes de faible poids.

2. 금형 장치는 제1 및 제2 성형 코어들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 성형 코어들의 닫힘을 통해 성형물을 성형하고 상기 제1 및 제2 성형 코어들의 열림을 통해 상기 성형된 성형물을 노출하는 성형부 및 상기 제2 성형 코어를 경사지게 관통하여 특정 범위 내에서 이동하고, 상기 닫힘에서 상기 성형물의 언더컷을 형성하고 상기 열림에서 상기 이동을 통해 상기 형성된 언더컷으로부터 탈출하는 밀핀부를 포함한다. 따라서 금형 장치는 밀핀부 하부에 밀핀 지지부재 및 밀핀 지지부재 하단에 형성되는 드라이버 홈으로 밀핀의 위치를 조정하여 밀핀의 가공 오차에 의한 조립 공차를 줄일 수 있다.

Par conséquent, le dispositif de moulage peut diminuer la tolérance à l'assemblage due aux erreurs d'usinage de la goupille d'éjection en ajustant la position de la goupille d'éjection à l'aide d'un membre de soutien de goupille d'éjection placé au fond d'une pièce de goupille d'éjection et d'une cavité de moteur formée à l'extrémité inférieure du membre de soutien de goupille d'éjection.

3. 본 발명의 제조방법에 따르면, 초경합금에 포함되는 탄소나노튜브와 전이금속 탄화물 간의 반응을 최소화하여 탄소나노튜브 첨가에 따른 인성 증가 효과를 최대화하여 경도뿐만 아니라 인성이 뛰어난 초경합금을 제조할 수 있으며, 상기 제조방법에 의해 제조된 탄소나노튜브를 포함하는 초경합금은 고경도 및 고인성을 가지기 때문에 절삭 공구, 금형, 내마모 부재, 내열 구조 재료 등에 유용하게 사용 가능하다.

En particulier, la présente invention comprend les étapes de : (a) formation d'un composite de nanotube de carbone - métal à partir d'un nanotube de carbone et de poudre de métal; (b) mélange de poudre de phase dure avec le composite de nanotube de carbone - métal obtenu dans l'étape (a); (c) moulage du mélange de poudre obtenu dans l'étape (b); et (d) frittage du corps moulé obtenu dans l'étape (c).

4. 히브리어 하라시는 “장인”이라는 일반적인 용어로 번역되는 경우가 가장 많지만, 이 단어가 어떤 특정한 재료와 함께 나올 경우에는 그 문구도 좀 더 구체적으로, 이를테면 “나무와 금속 수공인”(신 27:15), ‘나무를 다루는 일꾼들과 돌을 다루는 일꾼들’(삼둘 5:11), “철공”, “목공”(사 44:12, 13)으로 번역되기도 하고 “대장장이”(삼첫 13:19), “제작하는 자들”(사 45:16)로 번역되기도 한다.

Le plus souvent, le mot hébreu ḥarash est traduit par le terme général “ artisan ”, mais lorsqu’il est utilisé en relation avec un matériau précis le mot est rendu avec davantage de précision, par exemple par “ ouvrier sur bois et en métaux ” (Dt 27:15), “ ouvriers sur bois ” et “ ouvriers sur pierre ” (2S 5:11), “ artisan sur fer ”, “ artisan sur bois ” (Is 44:12, 13), ainsi que par “ forgeron ” (1S 13:19) et “ fabricants de formes ”. (Is 45:16.)

5. 본 발명은 차량 엔진, 차량 범퍼, 산업현장에서 사용되는 각종 기계기구를 성형하는 형틀을 제작하기 위한 기초 몰드인 그라파이트(흑연) 금형가공방법에 관한 것으로서 더욱상세하게는 사출금형 코어전극 및 그라파이트 코어전극을 3D 작업하는 단계와, 상기 설계도면(3D)을 자동생성되도록 프로세서 작업하는 단계와, 상기 설계도면을 데이터 베이스 작업하는 단계와, 상기 데이터 베이스를 프로세서 작업하는 단계와, 가공할 공구를 데이터 베이스화 작업하는 단계와, 가공지시서 파일을 프로세서 작업하는 단계와, CNC에 데이터가 자동입력되도록 멀티 프로세서 작업하는 단계와, CNC의 플레이트 치구에 그라파이트 소재를 본딩 작업하는 단계와, PC의 데이터를 CNC로 이송하고 이의 데이터에 의해 가공물울 가공하여 그라파이트 금형을 완성하는 단계로 프로그램화함으로써, 작업자가 다양한 형태와 높이가 다른 전극을 한번에 테이블에 올려 세팅함으로써 공작물의 세팅 시간을 줄이고 세팅시 발생할 수 있는 오차 등을 줄임으로써 보다 정밀한 제품(금형)으로 가공할 수 있도록하고 데이터를 장기간 보관 및 관리할 수 있도록 한 금형을 성형하기 위한 기초몰드의 그라파이트 금형 제조방법에 관한 것이다.

Le procédé selon l'invention permet à un opérateur de fixer simultanément des électrodes présentant plusieurs formes et plusieurs hauteurs sur une table afin de réduire le temps nécessaire à l'élaboration d'une pièce à usiner et afin de réduire les erreurs, entre autres, lors de l'élaboration; le procédé permet ainsi d' usiner un produit (moule) avec une plus grande précision, et de stocker et de gérer des données sur une longue période.

6. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 하이드로포밍 제조장치는, 내부에 대구경을 갖는 튜브형 강재가 안착되는 상·하부 금형; 상기 튜브형 강재의 양측으로부터 전진되도록 설치되고, 전면이 상호 삽입될 수 있는 형상으로 이루어진 제1 엑셜 펀치와 제2 엑셜 펀치; 상기 제1 엑셜 펀치와 제2 엑셜 펀치를 전진시켜 상호 삽입되도록 함으로써 양 엑셜 펀치로 둘러싸인 밀폐 공간과 상기 튜브형 강재의 내면과 양 엑셜 펀치로 둘러싸인 가압 공간을 형성하는 제1 압입 실린더와 제2 압입 실린더; 및 상기 제1 엑셜 펀치와 제2 엑셜 펀치 중 적어도 하나에 형성된 유압 통로를 통해 상기 가압 공간에 유체를 공급하여 상기 튜브형 강재의 내면을 가압함으로써 대구경 제품을 성형하는 하이드로포밍 제어부로 구성된다.

La présente invention concerne un appareil et un procédé de fabrication utilisant l'hydroformage, susceptible de minimiser la force d'obturation appliquée dans la direction axiale d'un produit lors de la fabrication d'un produit de gros calibre.