1. Lichtpolymerisationsgeräte für kosmetische Zwecke, insbesondere zum Aushärten von Nagellacken, Nagelgelen und Nagelpflegemitteln

Appareils de photopolymérisation à usage cosmétique, en particulier pour durcir les vernis à ongles, les gels à ongles et les produits de soin des ongles

2. b) "Herstellungsausrüstung" für die "Herstellung", Handhabung, das Mischen, Aushärten, Gießen, Pressen, Bearbeiten, Extrudieren oder die Abnahmeprüfung von Festtreibstoffen oder Treibstoffzusätzen, die von Unternummer 1C011a, 1C011b, Nummer 1C111 oder Teil I A Nummer 0008 erfasst werden.

b. "équipements de production" pour la "production", la manipulation, le mélange, la polymérisation, le moulage, l'emboutissage, l'usinage, l'extrusion ou les essais de réception des propergols solides ou de leurs constituants visés aux alinéas 1C011.a., 1C011.b., 1C111 ou à la liste des matériels de guerre.

3. Die Unterschiede im Rücksprungverhalten und das durch die Kaltverformung verursachte Aushärten der Bleche resultieren in größeren Passungsungenauigkeiten und damit in größeren Blechaufsprüngen, die auch noch von Bauteil zu Bauteil und selbst innerhalb eines Bauteils unterschiedlich und somit nicht vorher bestimmbar sind.

Les différences de retrait et le durcissement des tôles provoquée par la déformation à froid induisent des imprécisions d'adaptation plus importantes et donc des gauchissements plus importants des tôles, qui varient d'une pièce à l'autre, et même à l'intérieur d'une même pièce, ce qui rend impossible leur prévision.

4. Das axiale Aufbringen und Spannen von zumindest einer ersten axialen Lage von Fasern (ggf. ergänzt durch ein anschließendes Aufbringen einer radialen, zweiten Lage von Fasern) erfolgt ohne feste Form dadurch, daß ein der gewünschten Form des Werkstücks entsprechender mit Material getränkter Gewebeschlauch entsteht, der nach Aushärten als Wickeldorn für weitere Faserschichten dient.

L'introduction et la mise sous tension axiales d'au moins une première couche axiale de fibres (pouvant être completées le cas échéant par l'introduction ultérieure d'une deuxième couche radiale de fibres) s'effectuent sans forme déterminée, et un tuyau entoilé imprégné du matériau, correspondant à la forme voulue de la pièce, est obtenu, qui sert d'axe de bobinage pour les autres couches de fibres, après durcissement.

5. Ein Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, beispielsweise von optischen Linsen aus Kunststoff umfasst die Schritte: a) Bereitstellen eines Kunststoffkörpers aus einem vorbestimmten plasmadegradierenden Kunststoff; b) Aufbringen einer flüssigen Primerschicht auf den Kunststoffkörper, wobei die Primerschicht ein Polymer in Lösung enthält; c) Aushärten der Primerschicht durch Trocknen; und d) Aufbringen einer Funktionsschicht auf die Primerschicht unter Verwendung eines Plasmas.

Ce procédé consiste a) à préparer un corps en matière plastique à partir d'une matière plastique prédéfinie qui dégrade le plasma, b) à appliquer une couche de primaire liquide sur le corps en matière plastique, cette couche de primaire contenant un polymère en solution, c) à faire durcir la couche de primaire par séchage, puis d) à appliquer une couche fonctionnelle sur la couche de primaire, en utilisant un plasma.

6. Verfahren zum Herstellen eines dekorierten Laminats mit einem plattenförmigen Kern aus Holz oder Holzwerkstoff, einer Dekorschicht auf mindestens einer Seite des Kerns und einer Deckschicht mit Aminoplast auf der Dekorschicht, umfassend die Schritte: Bereitstellen des plattenförmigen Kerns, Befestigen eines Cellulosevlieses auf mindestens einer Seite des Kerns, Drucken des Dekors auf die freiliegende Seite des Cellulosevlieses, Anbringen von mindestens einer aushärtbaren Deckschicht auf dem gedruckten Dekor, Aushärten der aushärtbaren Schichten.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un stratifié décoratif qui présente une âme en forme de plaque de bois ou de matériau à base de bois, une couche décorative sur au moins une face de l'âme et une couche de recouvrement à aminoplastique sur la couche décorative, le procédé comprenant les étapes qui consistent à : préparer l'âme en forme de plaque, fixer un feutre de cellulose sur au moins une face de l'âme, imprimer le décor sur le côté libre du feutre de cellulose, placer au moins une couche de recouvrement durcissable sur le décor imprimé et faire durcir les couches durcissables.

7. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Faserverbundwerkstoff mit folgenden Schritten: a) Wickeln von Fasern entlang vorgegebener Bahnen um wenigstens eine Wickelspule (12) eines Wickelkerns (11); b) Einbringen eines aushärtbaren Harzes in die Fasern oder eine Werkzeugform (18); c) Aushärten des Harzes und Bildung des Faserverbundbauteils; d) Entnahme der wenigstens einen Wickelspule (12) nach innen in den Wickelkern (11); e) Entnahme des Wickelkerns (11) und Freisetzen des Faserverbundbauteils.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément en composite renforcé de fibres, comprenant les étapes suivantes: a) enroulement de fibres sur des trajectoires prédéterminées autour d'au moins un bobinoir (12) d'un noyau d'enroulement (11); b) introduction d'une résine durcissable dans les fibres ou dans un moule (18); c) durcissement de la résine et formation de l'élément en composite renforcé de fibres; d) retrait dudit au moins un bobinoir (12) vers l'intérieur dans le noyau d'enroulement (11); e) retrait du noyau d'enroulement (11) et dégagement de l'élément en composite renforcé de fibres.

8. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum energieeffizienten Extrudieren eines Kunststoffprofils, insbesondere eines Kunststoffrohres, das die Schritte umfasst, a) Aufschmelzen von Kunststoff in einem Extruder (1), b) Formen eines Kunststoffstranges und Zuführen des Kunststoffstranges zu einem Werkzeug (2), c) Formen eines Kunststoffprofiles mittels des Werkzeuges (2) und d) Kalibrieren und Aushärten mittels Kühlung des Profils in einer Kalibrierung (3), wobei zusätzlich zur Außenkühlung in der Kalibrierung (3) das Profil (9) im Inneren gekühlt wird.

L'invention porte également sur un procédé à bon rendement énergétique d'extrusion d'un profilé en plastique, notamment d'un tube en plastique, ce procédé comportant les opérations suivantes : a) fonte de matière plastique dans une extrudeuse (1), b) façonnage d'un boyau en plastique et amenée du boyau en plastique vers un outil (2), c) façonnage d'un profilé en plastique au moyen de l'outil (2) et d) étalonnage et durcissement du profilé par refroidissement dans un dispositif d'étalonnage (3), dans lequel le profilé (9) est refroidi intérieurement en plus du refroidissement externe.

9. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Lenksäulenanordnung (1) wobei zumindest eines der Bauteile der Lenksäulenanordnung (1) als Faserverbundbauteil ausgebildet ist, mit folgenden Schritten : a) Wickeln von Fasern entlang vorgegebener Bahnen um wenigstens eine Wickelspule (12) eines Wickelkerns (11); b) Einbringen eines aushärtbaren Harzes in die Fasern oder eine Werkzeugform (18); c) Aushärten des Harzes und Bildung des Faserverbundbauteils; d) Entnahme der wenigstens einen Wickelspule (12); e) Entnahme des Wickelkerns (11) und Freisetzen des Faserverbundbauteils; f) Montage der Lenksäulenanordnung (1) unter Einbau des Faserverbundbauteils in die Lenksäule.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble colonne de direction (1), au moins un élément de l'ensemble colonne de direction (1) étant un élément en composite renforcé de fibres, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: a) enroulement de fibres sur des trajectoires prédéterminées autour d'au moins un bobinoir (12) d'un noyau d'enroulement (11); b) introduction d'une résine durcissable dans les fibres ou dans un moule (18); c) durcissement de la résine et formation de l'élément en composite renforcé de fibres; d) retrait dudit au moins un bobinoir (12) ; e) retrait du noyau d'enroulement (11) et dégagement de l'élément en composite renforcé de fibres. f) montage de l'ensemble colonne de direction (1) par intégration de l'élément en composite renforcé de fibres à ladite colonne de direction.

10. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Innenbefahren eines in einer zu sanierenden Leitung, insbesondere eines Kanals, eines Schachts, oder dergleichen, angeordneten Auskleidungsschlauchs, wobei der Auskleidungsschlauch mindestens eine durch eine Aktivierung aushärtbare und/oder aushärtende Lage umfasst, wobei die Vorrichtung (1) mindestens eine Aushärteeinrichtung (3) zum Aktivieren des Aushärtens und/oder zum Aushärten der aushärtbaren und/oder aushärtenden Lage umfasst, und mindestens ein Antriebsrad (5) und/oder mindestens ein Kettenlaufwerk (11) umfassend mindestens ein Antriebsrad (5) und eine Antriebseinrichtung (19) zur Fortbewegung der Vorrichtung umfasst.

L'invention concerne un dispositif (1) destiné au déplacement intérieur d'une gaine de chemisage, disposée dans une canalisation à rénover, en particulier, une conduite, un puits ou analogue, la gaine de chemisage comprenant au moins une couche durcissable et/ou durcissante par activation, le dispositif (1) comprenant au moins un dispositif de durcissement (3), pour l'activation du durcissement et/ou pour le durcissement de la couche durcissable et/ou durcissante, et au moins une roue d'entraînement (5) et/ou au moins un châssis sur chenilles (11), comprenant au moins une roue d'entraînement (5) et un système d'entraînement (19) pour l'avancement du dispositif.

11. Ein Verfahren zum Herstellen einer korrosions- und oxidationsbeständigen Schlickerschicht, mit den Schritten: a) Herstellen eines Schlickerwerkstoffs durch Mischen von einer Bindemittel-Lösung mit einem Al oder Cr enthaltenden Ausgangspulver und einem wenigstens ein Element aus Al, Pt, Pd oder Si enthaltenen Zugabepulver, wobei das Zugabepulver bei einem ausschließlich Al enthaltenden Ausgangspulver kein Al umfaßt, b) Auftragen des Schlickerwerkstoffs auf ein Bauteil, c) Aushärten der Schlickerschicht bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 450 °C und d) Wärmebehandeln zum Eindiffundieren der Schlickerschicht in das Bauteil bei Temperaturen von 750 °C bis 1250 °C.

En cas de poudre de départ contenant exclusivement de l'Al, la poudre additive ne comprend pas d'Al; b) application de la barbotine sur un élément; c) durcissement de la couche de barbotine à des températures allant de la température ambiante à 450 °C et d) traitement thermique pour diffuser la couche de barbotine dans l'élément à des températures comprises entre 750 °C et 1250 °C.